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　　本網(wǎng)訊 為了積極應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，調(diào)動(dòng)和發(fā)揮廣大職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，優(yōu)化主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，多渠道全方位降低產(chǎn)品成本，日前，隴南公司制定了7項(xiàng)降本控費(fèi)措施，力爭(zhēng)全年降低成本控制費(fèi)用實(shí)現(xiàn)600萬(wàn)元，確保實(shí)現(xiàn)全年利潤(rùn)總額2000萬(wàn)元。

　　一是創(chuàng)新思路，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用工作。繼續(xù)摸索一號(hào)水泥磨陶瓷研磨體的應(yīng)用，不斷降低水泥工序電耗，力爭(zhēng)全年水泥磨電耗低于33kwh/t。在生料配料中大量使用低價(jià)格的粘土，力爭(zhēng)全年使用量達(dá)到7萬(wàn)噸以上。利用碎石代替部分硅粉進(jìn)行水泥生產(chǎn)，減少硅粉使用量全年達(dá)到0.8萬(wàn)噸以上。二是加大水泥窯技術(shù)改造后系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，降低氨水消耗量。水泥窯技改后不斷優(yōu)化系統(tǒng)操作參數(shù)，通過(guò)調(diào)整充分利用好分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)，降低氨水消耗量，力爭(zhēng)噸熟料氨水消耗量較預(yù)算下降20%，即噸熟料氨水消耗量為1.9kg/t,實(shí)物煤耗小于150 kg/t,熟料工序電耗下降1 kg/t。三是深化專業(yè)管理，加強(qiáng)預(yù)防性維修，提高主機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率和可靠性。通過(guò)不斷深化和加強(qiáng)專業(yè)化管理，加大預(yù)防性維修，將隱患消除在起始階段，提高主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性，進(jìn)一步降低維修成本，力爭(zhēng)噸熟料、水泥維修成本降低0.5元。四是加大生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制，充分利用“峰谷平”電價(jià)政策。加大生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，合理安排組織生產(chǎn)，力爭(zhēng)原料磨、水泥磨谷電利用率達(dá)到95%，進(jìn)一步降低用電成本，節(jié)約費(fèi)用。五是加強(qiáng)對(duì)外溝通協(xié)調(diào)，合理爭(zhēng)取各種優(yōu)惠政策，積極爭(zhēng)取環(huán)保補(bǔ)助、節(jié)能節(jié)水所得稅減免等資金落實(shí)。六是大力開(kāi)展修舊利廢、降低成本活動(dòng)，加強(qiáng)潤(rùn)滑油品的管理，采取利用濾油機(jī)對(duì)部分設(shè)備潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾再使用等措施，降低潤(rùn)滑油消耗。加大對(duì)小電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備及部分零件的修復(fù)力度，降低維修成本。七是加強(qiáng)進(jìn)廠物資采購(gòu)管理，降低采購(gòu)成本。加大對(duì)進(jìn)廠自采原材料價(jià)格控制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收要求，加大物資采購(gòu)網(wǎng)上招標(biāo)，力爭(zhēng)備品配件及其他物資采購(gòu)費(fèi)用降低2%,加大原材料供應(yīng)返程車?yán)?，?jié)約運(yùn)費(fèi)。 （馬忠孝）