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　　本網(wǎng)訊  5月12日，紅古公司針對兩臺1000T/D熟料生產(chǎn)線28天強度偏低的問題，召開專題研討會，分析原因，制定措施，解決問題。
　　與會工藝技術(shù)人員結(jié)合近期原燃材料、生料配料、水泥窯煅燒等多方面的數(shù)據(jù)，陳述了各自的觀點，并提出了具體措施。一是加強原燃材料進廠質(zhì)量管理，控制熟料有害成分。針對紅古石灰石氧化鎂（MgO）含量高的問題，通過提高民樂和民和石灰石比例量，力爭將石灰石氧化鎂（MgO）含量控制在1.5%以下，熟料中氧化鎂（MgO）含量控制在2.0%以下。二是優(yōu)化配料方案。通過增加熟料中的硅酸鹽礦物，減少熟料中的溶劑礦物，為水泥窯的煅燒提供條件，從而減少黃心料，逐步提高熟料強度。三是加強工藝操作管理。通過提高出磨生料氧化鈣（CaO）合格率，穩(wěn)定入窯生料,合理應(yīng)用風(fēng)煤料，加強篦冷機操作管理，實現(xiàn)熟料快冷，避免C3S的晶轉(zhuǎn)反應(yīng)。四是提高窯速。將窯速控制在3.00rpm以上有利于窯內(nèi)熱交換，有利于熟料結(jié)粒變小，利于熟料強度。五是加強篦冷機正常維護。對篦冷機進行密封堵漏，加強熟料冷卻效果。六是加強原煤管控力度。對原煤進廠實施全面監(jiān)控，發(fā)熱量穩(wěn)定在5200千卡左右，全硫控制在0.8%之內(nèi)，確保熟料中三氧化硫含量在0.6%之內(nèi)。（徐梅花 金玉艷）