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　　本網(wǎng)訊  近年來，青海公司采取有效措施，不斷創(chuàng)新生產(chǎn)管理機制，全力提升員工技術(shù)業(yè)務素質(zhì)，生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗等各項指標不斷優(yōu)化。2009年—2011年青海公司維修費支出和機物料消耗13.59元/噸，消耗費用在股份公司系統(tǒng)干法生產(chǎn)線中最低，比股份公司平均水平低12.64元/噸。
　　一是嚴格執(zhí)行管理人員年度考核制度，公司對管理崗位人員嚴格按程序進行了年度考核，并在有關會議上公布了考核結(jié)果，對排名靠后的進行了誡勉談話，促使其盡快進入角色，確保了管理人員職能作用的充分發(fā)揮。二是創(chuàng)新巡檢工工作制度，樹立“發(fā)現(xiàn)問題就是成績，解決問題就是貢獻”的生產(chǎn)理念，進一步完善設備點檢、潤滑、維修等管理制度，建立責任明確、記錄清晰、區(qū)域分明、保障有力的設備管理體系和潤滑管理體系，并成立潤滑小組，統(tǒng)籌管理全公司設備潤滑工作，在建立健全潤滑記錄卡的同時，明確了潤滑小組與各部門巡檢崗位的潤滑點和潤滑周期，靠實了責任，加強了監(jiān)督管理工作力度。三是堅持每月召開公司內(nèi)部對標會，認真分析當月指標完成情況，根據(jù)績效考核辦法，對指標完成好的單位進行獎勵，對未完成計劃指標的單位進行績效考核，并要求制訂針對措施在限定期限內(nèi)進行整改，堅決杜絕各部門自行存儲各種消耗材料，強化了職工的成本意識和節(jié)約意識，有效降低了輔助材料的領用量和庫存量。四是嚴格落實原燃材料進廠、原料配料、熟料煅燒、產(chǎn)品包裝和出廠等控制程序，對質(zhì)量不合格的原材料供應商采取扣噸位、考核貨款等方式，確保水泥出廠質(zhì)量達到“三一百”。五是精心組織，全面落實職工培訓計劃，不斷提高職工技術(shù)水平。針對生產(chǎn)工藝流程、中控操作、設備維修與維護等多方面重點，通過技術(shù)比武、拜師學藝、崗位練兵、現(xiàn)場講解等多種形式，組織生產(chǎn)單位職工開展專業(yè)知識培訓，夯實了職工理論知識功底，有效提高了職工隊伍的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)，使廣大職工的工作能力和技術(shù)水平得到了不斷提升，為設備的運轉(zhuǎn)和日常維護提供了有力的保證。六是公司堅持對中控操作等關鍵崗位人員進行公開考試選拔，先后組織了多次選拔，為二線中控室及時選配了綜合素質(zhì)優(yōu)、操作水平高的操作員，保證了窯磨等主機設備高效穩(wěn)定運行。（王普）