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　　永登公司設(shè)備可靠性、水泥窯可靠性在股份公司系統(tǒng)名列前茅，這些光鮮的成績背后，傾注著他的青春和汗水，離不開他繁瑣、辛苦的設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，他就像隱藏在鮮花下的綠葉，滋潤設(shè)備于無聲之中。他就是永登公司青年崗位能手獲得者、裝備處機(jī)械協(xié)理工程師史有東。
　　史有東2006年7月從蘭州工專畢業(yè)分配到永登公司，先后在設(shè)備保全部、干法水泥部和裝備處從事鉗工和設(shè)備管理工作。期間，他一方面克服種種困難、利用業(yè)余時間先后學(xué)習(xí)了水泥工業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝、設(shè)備潤滑管理、滾動軸承故障診斷技術(shù)、滑動軸承故障診斷技術(shù)等專業(yè)知識，一方面在實(shí)踐中提高技能。
　　永登公司設(shè)備多、檢修任務(wù)重，如何根據(jù)不同的設(shè)備性能，恰如其分的制定檢修技術(shù)規(guī)范，提高檢修效率和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)經(jīng)營提高可靠保障，這是每一個設(shè)備管理者考慮的主要問題。史有東在檢修過程中，嚴(yán)格督促檢修工作按設(shè)備檢修規(guī)范執(zhí)行，以檢修簽字的方式明確具體檢修人員及負(fù)責(zé)人員，督促強(qiáng)化檢修人員的工作責(zé)任心，從根本上保證了檢修的質(zhì)量，為設(shè)備高效穩(wěn)定可靠運(yùn)行打下了堅實(shí)基礎(chǔ)。
　　根據(jù)設(shè)備可靠性管理，如何加強(qiáng)設(shè)備的在線監(jiān)測和根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防判斷設(shè)備發(fā)生故障，是擺在史有東面前的又一道難題。他利用先進(jìn)的監(jiān)測設(shè)備對公司重點(diǎn)主機(jī)設(shè)備做到定期的故障診斷，監(jiān)測各電機(jī)、減速機(jī)、軸承振動數(shù)值，同時認(rèn)真分析及其波形數(shù)據(jù)、趨勢等信息，及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)隱患問題結(jié)合檢修時機(jī)做到預(yù)防性維修，減少和降低了設(shè)備故障。2012年，他發(fā)現(xiàn)1號輥壓機(jī)定輥減速機(jī)輸入端軸承損壞、3號煤磨排風(fēng)機(jī)電機(jī)A端軸承保持架損壞、3號輥壓機(jī)動輥電機(jī)B端軸承滾道磨損故障、2號煤磨電機(jī)A端軸承保持架跑圈故障等等，設(shè)備隱患問題在早期得以及時處理，減少設(shè)備事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。同時，他對水泥窯、立磨、水泥磨、輥壓機(jī)、煤磨主機(jī)設(shè)備的故障停機(jī)進(jìn)行逐一統(tǒng)計，督促各單位認(rèn)真分析故障原因、制定預(yù)防措施，對構(gòu)成事故的召開專題分析會，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行管理，有效杜絕類似事故的重復(fù)發(fā)生，2012年三條水泥窯故障次數(shù)同比減少91次，主機(jī)故障率有效降低。
　　針對大型風(fēng)機(jī)葉輪易磨損，磨損后返廠維修周期長、維修費(fèi)用高，嚴(yán)重制約生產(chǎn)的不利情況，他通過與設(shè)備管理人員的研究討論，制定了在線堆焊修復(fù)、做動平衡的維修方案，公司進(jìn)行自主維修，維修費(fèi)用僅為5000元/臺，既解決生產(chǎn)之所急又極大的節(jié)省了維修費(fèi)用，累計自主維修3號立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、3號高溫風(fēng)機(jī)、3號窯頭排風(fēng)機(jī)、2號高溫風(fēng)機(jī)等10多次，節(jié)約費(fèi)用約100萬元。
　　由于專業(yè)技術(shù)知識豐富、實(shí)際解決問題能力強(qiáng)，史有東曾多次被邀請到蘭州商砼公司、青海公司、古浪峽公司解決輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)故障、做動平衡測試、故障診斷等各類疑難雜癥。他每到一處，先詢問了解設(shè)備的日常運(yùn)行情況，再通過反復(fù)、認(rèn)真觀察設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，與相關(guān)技術(shù)人員共同討論分析、準(zhǔn)確判斷故障原因，圓滿解決各類技術(shù)故障，受到兄弟單位的一致好評?！跬貔i起