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　　如果把水泥生產(chǎn)工藝流程圖比作一盤棋，他就是定格棋盤經(jīng)緯度的準星；如果把生產(chǎn)區(qū)比作一個戰(zhàn)場，他就是前線指揮員。他就是公司勞動模范、隴南公司生產(chǎn)管理處處長張小龍。

　　2001年，張小龍從西南科技大學畢業(yè)被分配到永登公司工作，從此與水泥工藝結緣。憑著執(zhí)著的信念和勤奮刻苦的拼勁，他很快成為工藝管理的行家里手。2013年10月，正值股份公司收購潤基公司的對接期，也是生產(chǎn)管理矛盾最為突出的關鍵階段，張小龍被推上了隴南公司生產(chǎn)管理處處長的“舞臺”。

　　作為生產(chǎn)管理處負責人，張小龍深知重任在肩，“沒有落后的員工，只有落后的管理者”。在生產(chǎn)組織協(xié)調過程中，他始終圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，以提高運行指標和降低成本為重點，以精細管理為抓手，認真組織生產(chǎn)，經(jīng)常深入生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，了解掌握生產(chǎn)運行狀況，在生產(chǎn)線出現(xiàn)故障和問題時，總能第一時間趕赴現(xiàn)場協(xié)調處理，保證問題能夠及時有效解決，確保了生產(chǎn)環(huán)節(jié)順暢有序，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標及經(jīng)濟技術指標逐年提升。2013年，針對水泥窯耐火材料質量差、使用周期短的問題，張小龍?zhí)崆爸\劃，在中修期間對分解爐、三次風管、煙室和篦冷機等重點部位進行了徹底檢修，并把分解爐縮口直徑從原來的1600mm改為1650mm，將三次風管開度由原來的30%提高到50%，通過調整優(yōu)化了水泥窯煅燒工藝，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定可靠。公司預熱器耐熱鋼內(nèi)筒使用壽命在一到兩年，更換頻繁、成本較高，耐熱鋼內(nèi)筒燒壞后易堵塞造成停窯。張小龍?zhí)岢霾捎锰沾蓛?nèi)筒，通過試運行，內(nèi)筒結構完好，幾乎無磨損，使陶瓷內(nèi)筒使用壽命增加一倍，徹底解決了耐熱鋼內(nèi)筒易堵塞問題。2015年，公司由于石灰石供應問題導致熟料生產(chǎn)不能滿足生產(chǎn)需求，公司又無熟料進料裝置，張小龍通過改造水泥部石膏庫和石灰石庫進料裝置，加裝可逆皮帶，解決了外購熟料無法進庫組織生產(chǎn)的難題。為解決篦冷機故障較多的瓶頸問題，張小龍組織相關專業(yè)人員不斷摸索，發(fā)現(xiàn)冷卻不足是造成篦冷機故障頻發(fā)的關鍵因素。他提出利用檢修對篦冷機篦板通風裝置進行改造，每塊篦板增加兩條通風孔，通過改造提高了熟料冷卻效果，熟料溫度降低50℃左右，熟料強度提高0.2Mpa左右，徹底解決了篦冷機冷卻不足造成的壓死及結塊造成破碎機堵塞故障停窯的問題。張小龍在專業(yè)管理中始終堅持“一故障一分析”，強化故障管理，做好預防性維修，水泥窯故障停機明顯得到改善，特別是在工藝質量管理中，對重點操作參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)實際及時限定操作范圍，對重點設備每天專業(yè)人員進行巡檢，及時調整、及時處理，故障停機次數(shù)及時間明顯下降，2016年水泥窯可靠性在股份公司18臺水泥窯中排名第一。

　　企業(yè)的發(fā)展需要不斷的技術革新，才能趕上發(fā)展的步伐。在新技術、新材料應用方面，張小龍針對均化庫只有一臺入窯沖板流量計量秤，且該秤計量波動大，影響生產(chǎn)的瓶頸問題，通過考察論證，在均化庫下加裝了一臺生料轉子喂料秤，徹底解決了計量秤計量波動大的問題，改造后水泥窯的熱工明顯好轉，產(chǎn)質量得到進一步穩(wěn)定，該喂料秤的成功應用，在股份公司其他子公司也進一步推廣使用。針對鐵礦石、砂巖庫易結壁造成下料不暢影響生料配料的問題，張小龍與相關專業(yè)人員研究，在砂巖庫及鐵礦石庫錐部增加空氣炮，解決了斷料及下料不暢造成的影響配料問題，為生料穩(wěn)定配料提供了保障。三年來，他作為技術改造的主管部門負責人，在技術改造過程中嚴把改造方案、費用控制、改造質量各項關口，深入改造現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)，監(jiān)督安全及質量，嚴把每一個改造細節(jié)，查圖紙、量尺寸、對型號，確保每項技改項目的效果。

　　晶瑩的汗水結出了豐碩的成果。張小龍在獲得的眾多榮譽面前，他沒有沾沾自喜，止步不前，而是以更加飽滿的熱情、更加旺盛的精力、更加干練的作風投入到工作中，為企業(yè)的發(fā)展貢獻著自己的力量?！?曹強強