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一直以來，集團(tuán)公司按照中國建材集團(tuán)、天山材料要求，加快推進(jìn)公司數(shù)字化建設(shè)，以數(shù)智賦能提升高端化、智能化、綠色化水平，讓傳統(tǒng)水泥企業(yè)不斷散發(fā)新的活力。本期分享永登公司生產(chǎn)運營管理平臺建設(shè)案例，供大家參考學(xué)習(xí)。

為了加快企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，全面提升集團(tuán)公司經(jīng)營管控、運營管理水平，應(yīng)用信息技術(shù)建立數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn)從子公司操作運行、業(yè)務(wù)執(zhí)行、生產(chǎn)管理到集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營決策各個環(huán)節(jié)的信息快速交換、傳遞、儲存、處理和無縫集成的“全場景覆蓋、全流程上線、全角色在線”的業(yè)務(wù)閉環(huán)管理，有效地進(jìn)行資源協(xié)同、科學(xué)決策，提升管理水平，建設(shè)“智能化管控平臺”。應(yīng)用信息技術(shù)建立數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)體系，實現(xiàn) ERP、BPM、EPS、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安全生產(chǎn)系統(tǒng)、智能物流信息系統(tǒng)、跨銀行交易系統(tǒng)、資金管理平臺、財務(wù)預(yù)算系統(tǒng)、票據(jù)電子化系統(tǒng)、祁連山商城、商砼專業(yè)系統(tǒng)、報表平臺、BI、磅秤無人值守系統(tǒng)等多個系統(tǒng)的協(xié)同集成，規(guī)范工作流程、降低經(jīng)營成本、降低經(jīng)營風(fēng)險、提高工作效率、加強(qiáng)資源協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動，全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。借助信息化手段，重規(guī)范、抓管理，以“組織精健化、管理精細(xì)化和經(jīng)營精益化”為基本原則，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化運作，精細(xì)化管理，加大成本控制力度和經(jīng)營管理工作，科學(xué)合理配置資源，強(qiáng)化風(fēng)險管控能力，堵住管理漏洞，提高企業(yè)管理效率和經(jīng)營效益。

生產(chǎn)運營管理平臺改造的內(nèi)容涵蓋日常生產(chǎn)管控的各個方面。包括如下：1.能源管理模塊，實現(xiàn)能源分析、能源統(tǒng)計、能源采集、基礎(chǔ)配置、儀表管理。2.質(zhì)量管理模塊，實現(xiàn)了質(zhì)量調(diào)度、過程控制、化學(xué)分析、物理檢驗、綜合管理、質(zhì)量報表、數(shù)據(jù)分析。3.數(shù)據(jù)采集，應(yīng)用一體化時序數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)軟件，利用工業(yè)實時/歷史數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫軟件的無縫融合，支持各種類型數(shù)據(jù)采集，根據(jù)數(shù)據(jù)類型的不同，數(shù)據(jù)采集精度根據(jù)類型從毫秒級、秒級、分鐘級、小時級進(jìn)行全方位采集，并按照預(yù)定的規(guī)則進(jìn)行統(tǒng)一存儲，支持單塊硬盤存儲十年以上的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。利用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的高可靠性、以及高壓縮算法，從根本上解決以往信息化建設(shè)過程中海量工業(yè)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)采集、存儲、調(diào)用的壓力。項目共采集26338個點位，覆蓋生產(chǎn)DCS數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)備運維、進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、物料庫存、化驗結(jié)果數(shù)據(jù)、ERP等相關(guān)數(shù)據(jù)，建立了工廠級一體化時序數(shù)據(jù)庫，為永登公司生產(chǎn)管控一體化、集團(tuán)公司業(yè)務(wù)核算一體化，乃至將來運營管控智能化建設(shè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)“量出一規(guī)，數(shù)出一門”，保證各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)的一致性、可靠性與真實性。生產(chǎn)運營管理平臺項目上線運行至今，DCS和能源數(shù)據(jù)在實現(xiàn)秒級采集的基礎(chǔ)上，每15分鐘自動運算1次，并提供斷點續(xù)傳功能。通過與生產(chǎn)調(diào)度平臺自動采集數(shù)據(jù)對比，采集數(shù)據(jù)基本一致。系統(tǒng)數(shù)據(jù)已做為生產(chǎn)部門日常考核依據(jù)，并已傳入集團(tuán)公司工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，用于后期ERP成本核算。4.接口集成，企業(yè)數(shù)字化管理與應(yīng)用建設(shè)項目已完成與其他信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成，并實現(xiàn)互聯(lián)互通，包含DCS控制系統(tǒng)、無人值守系統(tǒng)、ERP、BPM等。5.設(shè)備管理平臺，包括數(shù)字駕駛艙、報警、狀態(tài)分析、設(shè)備點檢、設(shè)備潤滑、日常維護(hù)、檢修管理、故障管理、備品備件、資產(chǎn)檔案等功能。6.邊緣側(cè)采集治理。

（一）取得成效：

該項目通過建設(shè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，基于工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫與關(guān)系數(shù)據(jù)庫的整合，實現(xiàn)海量的質(zhì)量化驗、能源消耗、設(shè)備運維信息等數(shù)據(jù)的集中采集、匯總，構(gòu)建生產(chǎn)管控大數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系，為生產(chǎn)過程管理精細(xì)化、智能化和成本核算專項化提供數(shù)據(jù)支撐。系統(tǒng)的建設(shè)使企業(yè)管理水平得到了提升，通過精細(xì)化管控，將從多方面推動企業(yè)的日常管理更上一層樓，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.實現(xiàn)了能耗管控精細(xì)化；2.實現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)電子化；3.實現(xiàn)了設(shè)備運維精準(zhǔn)化；4.實現(xiàn)了數(shù)據(jù)治理規(guī)范化、完整性、高效性；5.實現(xiàn)了生產(chǎn)管理精細(xì)化；6.實現(xiàn)了安全環(huán)保管理體系化。

（二）經(jīng)濟(jì)效益分析：

1.通過對比未經(jīng)平衡的計量標(biāo)煤煤耗為統(tǒng)計指標(biāo)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，預(yù)計企業(yè)年節(jié)約綜合用煤成本600萬元以上。

2.通過有效的動設(shè)備故障預(yù)測使動設(shè)備非計劃生產(chǎn)停機(jī)時間下降20-35%，減少運行風(fēng)險，降低重大事故、突發(fā)性事故發(fā)生率，降低設(shè)備搶修成本。

3.避免“欠維修”和“過維修”，防止不必要的拆卸，降低備件非必要消耗，延長設(shè)備使用壽命10-20%；優(yōu)化備件庫存，對關(guān)鍵備件、長周期采購備件提前預(yù)知，降低設(shè)備運維綜合成本20%-40%。

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